FormFutura - Flex 82A

De FormFutura Flex 82A is een zacht aanvoelende resin met rubberachtige eigenschappen. Deze technische resin heeft materiaaleigenschappen zoals TPU met een shore-hardheid van 82A tot 87A. De combinatie van semi-flexibiliteit met sterkte maakt deze Flex 82A een veelzijdig materiaal voor diverse toepassingen. Onderdelen die met deze resin zijn geprint, zijn goed bestand tegen herhaalde blootstelling aan compressie, buigen en buigen.

Belangrijkste eigenschappen

3D-printhars met rubberachtige materiaaleigenschappen
Goede veerkracht tegen buigen, buigen en compressie
Uitstekende materiaalspecificaties met betrekking tot demping en schokabsorptie
Goede compatibiliteit met alle SLA-, DLP- en LCD / MSLA 3D-printers in het bereik van 385 – 420nm

Toepassingen

Perfect geschikt voor het vervaardigen van afdichtingen en pakkingen
Geschikt voor het maken van wearables en soft-touch applicaties
Perfect voor het produceren van mechanische en operationele vervangende onderdelen
Uitstekend materiaal voor het maken van handvatten en grepen

Fysische eigenschappen na uitharding

Variabele Shore-hardheid

De shore-hardheid van de Flex 82A resin kan variëren vanwege de hydrofiele eigenschappen, lage tg en difunctionele harschemie. Dit betekent dat de eigenschappen kunnen veranderen als de waarden afwijken van onderstaande waarden:

Conditioneringstijd: 72 uur bij 50%
Conditioneringstemperatuur: 23°C
Luchtvochtigheid: 50%

Blootstelling aan de elementen gedurende een paar dagen kan de shore-hardheid aanzienlijk veranderen door de luchtvochtigheid en temperatuur te verhogen of te verlagen. Daarom zal de shore-hardheid zeer waarschijnlijk toenemen bij lage temperaturen en lage luchtvochtigheid en afnemen bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.

Voorbereidingen

Schud de fles voor elk gebruik minimaal 2 minuten
Laat de resin na het schudden van de fles 10 minuten rusten om luchtbellen uit de resin te laten komen
Gebruik altijd beschermende maatregelen zoals een veiligheidsbril en nitrilhandschoenen bij het hanteren van de resin

Nabewerking

Het advies is om je 3D print na te bewerken om de genoemde materiaaleigenschappen te bereiken
- Spoel je 3D geprinte object ongeveer 5 minuten af in IPA of (Bio)Ethanol
Een ultrasone reiniger heeft de voorkeur/aanbevolen
- Zorg ervoor dat IPA en/of (Bio)Ethanol gespoelde voorwerpen perfect droog zijn alvorens verder na te drogen
Plaats de gespoelde delen in een goed geventileerde ruimte gedurende minimaal 30 minuten, of gebruik perslucht gedurende minimaal 2 minuten
- Hard het object uit in een krachtige curingkamer gedurende ongeveer 20-30 minuten bij 65° C
De geprefereerde uithardingsgolflengte ligt tussen 300-410nm

Veiligheid

Houd er rekening mee dat je bij het 3D printen met resins altijd met chemicaliën werkt en dat je altijd voorzichtig moet zijn en de persoonlijke beschermingsmiddelen moet gebruiken.

Draag altijd adembescherming bij het schuren/snijden van het resinobject
Gebruik altijd nitrilhandschoenen bij het hanteren van resins en niet-uitgeharde resinvoorwerpen.

Veiligheid Data Sheet

Download

Technische Data Sheet

Download